工作原理：
         將工件懸掛在吊鉤上，吊鉤帶動工件進(jìn)入拋丸室。拋丸器內(nèi)的葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將彈丸以高速拋射到工件表面，彈丸撞擊工件，擊碎、剝離氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，同時使工件表面產(chǎn)生微小塑性變形，提高粗糙度，利于后續(xù)涂層附著。在拋丸過程中，吊鉤勻速自轉(zhuǎn)，確保工件各表面均勻受彈丸沖擊。

結(jié)構(gòu)組成：
- 拋丸清理室：由室殼和護(hù)板等組成，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封空間。
- 拋丸器：主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等部分組成，能將彈丸高速拋射到工件表面。?
- 斗式提升機：由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶等組成，用于提升丸砂混合物。
- 螺旋輸送器：位于拋丸室底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，負(fù)責(zé)輸送丸砂混合物。
- 分離器：將丸砂混合物中的彈丸、粉塵和雜質(zhì)分離出來。
- 吊鉤系統(tǒng)：包括吊鉤行走軌道、吊鉤及自轉(zhuǎn)裝置，用于吊掛、提升工件并使其在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)。
- 除塵系統(tǒng)：有效收集拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，凈化工作環(huán)境。

特        點：

- 高X清理：可在短時間內(nèi)去除工件表面雜質(zhì)，提高清理效率，如Q376吊鉤式拋丸機，采用兩臺7.5千瓦的拋丸器，總功率大約在22千瓦，能快速完成清理任務(wù)。
- 清理效果好：通過合理布置拋丸器及吊鉤自轉(zhuǎn)，使工件各表面均勻受拋丸，清理質(zhì)量高，表面粗糙度均勻。
- 適用范圍廣：工作圓筒直徑從900到1300mm，高度從1300到3500mm，標(biāo)準(zhǔn)機型帶有2-7個拋頭，Z大承載量達(dá)10000公斤，適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。
- 操作簡便：只需將工件裝載上機器，按下啟動按鈕，即可自動完成清理過程，經(jīng)過5-7分鐘，就能清C掉所有粉塵和殘余丸料。

應(yīng)用領(lǐng)域：
        廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機械制造、建筑、船舶等行業(yè)，用于各種金屬工件的表面清理、除銹、去氧化皮和表面強化處理，以提高工件的表面質(zhì)量、耐腐蝕性能和抗疲勞強度。

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