技術(shù)方案綜述

為提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產(chǎn)需求，我們在型材預(yù)處理流水線設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

?工件輸送系統(tǒng)

整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工序又能夠動作；自行葫蘆系統(tǒng)在拋丸設(shè)備上方運(yùn)行，設(shè)備頂部開縫，工件吊掛在室體內(nèi)運(yùn)行，

拋丸室體開縫處采取特殊密封，防止彈丸飛濺以及烘干熱量散失。

工件檢測裝置改設(shè)拋丸室外，避免粉塵干擾；拋丸器布置經(jīng)過計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，彈丸充分利用，結(jié)構(gòu)緊湊。

?拋丸清理

工件檢測裝置改設(shè)拋丸室外，避免粉塵干擾；

拋丸器布置經(jīng)過計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，彈丸充分利用，結(jié)構(gòu)緊湊；

拋丸主室采用12mm鋼板焊制內(nèi)襯厚12mm軋制Mn13護(hù)板防護(hù)，提高室體使用壽命；

由于場地約束設(shè)計室體較短，考慮粉塵外溢情況，我公司在前后室增加氣體導(dǎo)流集塵罩，程度控制粉塵外溢現(xiàn)象。

?彈丸清掃

高壓吹掃：采用高壓風(fēng)機(jī)外表面存余彈丸及灰塵吹落，由底部螺旋回收。

?丸料循環(huán)凈化

采用先進(jìn)的、分離的彈丸溢流感應(yīng)滿幕簾多級風(fēng)選分離器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置故障自動警報功能，任一處出現(xiàn)故障，設(shè)備自動檢測保護(hù)。

?拋丸除塵系統(tǒng)

慣性沉降室除塵，二級濾筒除塵器。

除塵器粉塵排放濃度≤80mg/m3

?噴漆室

采一臺進(jìn)口的高壓無氣噴漆泵兩搶，工件自動檢測光電裝置及噴搶氣控裝置，改設(shè)在噴漆室外，避免噴霧干擾，方便維修噴搶傳動；采用變頻電機(jī)，研發(fā)噴漆小車采用上下往復(fù)動作完成噴漆工藝。

?烘干室

采用然氣加熱，熱風(fēng)循環(huán)原理。烘干溫度40～70℃，溫度可調(diào)。

?漆霧過濾裝置

采用漆霧濾棉干式過濾，避免了濕式過濾造成的二次排放污染，采用活性炭吸附裝置，吸附苯、甲苯、二甲苯等有害氣體，達(dá)到GB16297-1996

《大氣污染綜排放標(biāo)準(zhǔn)》的國家二級排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，定期更換活 性炭及過濾棉。

?電氣控制系統(tǒng)

采用PLC全線控制，手動與自動相結(jié)合，采用工作狀態(tài)及故障模擬顯示板，各傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置故障自動警報，各分控臺設(shè)置應(yīng)急停止按鈕

DXT0624鋼材預(yù)處理線

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